一、设备用途
倍川自动化生产的圆刀模切机应用范围极为广泛，可以模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签、卫生医疗、包装印刷、汽车电子、日常用品等印刷后模切产品，尤其是对多层复合的产品，一次成型，效果明显，高速高效。
二、设备功能
1、模切功能：所有料轴、刀座均采用独立伺服控制，具有正反转调节功能，有利于各种不同工艺的实现；所有刀座具备独自手动微调装置，可以实现单个刀座套位的快速操作调节，有利于操作工对产品套位的把控；所有刀座具备独立速度微调功能，可根据工艺需要对刀座速度进行单一调整，可控制产品外框或内框的总长；具有国内最先进的刀座异步模切功能、异步贴合功能，可通过此功能对加工工艺进行调整，如：材料异步、刀具异步，针对有缝（无缝）拼接口子胶、泡棉胶、反光片、保护膜、大产品上贴小提手等等，可以节省生产耗材的30%以上，从而降低生产成本；具有国内首创的定长裁断功能，可以根据产品实际长度进行调节，实现一刀多用，提高生产效率，降低模具成本；具有产品生产计数功能和走料长度计算功能，可以实时掌握生产信息。具有工艺储存、工艺调用功能，量产后可将刀座设置、料轴设置的信息进行储存，如再次生产同种产品时可直接调用所有数据，从而为装机调试节约时间。具有产量存储、产量查询功能，方便查询生产记录，防止操作人员记错数据。
2、收放卷功能：收放料轴为 3寸气涨轴，具备自动充气功能，可以根据生产工艺要求灵活调节；收放料轴均用伺服电机独立驱动，独立控制，可实现对速度和精度的控制；具有自动张力控制系统，可以根据产品特性进行张力控制，从而保证产品套切精度；具有断料报警自动保护功能，提升生产效率，降低生产损失。具有直径报警功能，输入报警直径后，料轴会根据所设置的直径值报警，防止操作人员在生产时精神集中观察产品套位尺寸，忽略材料跑光，造成产品套切跑偏、不良等问题。具有张力保持功能，确保设备启动时张力稳定控制。料轴一键启动功能，机器关机后所有料轴停止，开机后可用一键启动功能，将关机前的料轴状态恢复，防止忘记启动料轴，造成材料的浪费。
3、多层料复合功能
3.1机器共配备了 5条压合胶辊，任何一个刀座都可以进行材料复合功能使用；
3.2压合胶辊采用金属芯轴及硅胶橡胶制作而成，耐高温、耐磨、运行平稳；
3.3压合胶辊在使用时可选择主动压合和被动压合。主动压合需使用带齿轮的压合胶辊，被动压合需选择不带齿轮的压合胶辊。
4、隐藏界面功能
隐藏界面是我司为操作工而设计的，根据工艺和操作手法的不同，可将机器的车速加减速、暂停加减速进行更改，方便操作人员更快的熟悉产品的特性，从而控制产品套切精度，提升产品良率。
5、排废功能
5.1机器配置为3把剥离刀，剥离刀可根据操作工艺任意调整排废的角度；
5.2配置走料导向轴进行排废工艺，可有效、方便的进行排废工艺的布置；
5.3配置排废过渡直轴和不同规格的弯轴，可直接安装在刀座上，方便于排废及贴合工艺的操作。
6、色标追切功能
通过光电或色标进行对产品的套切功能，同一款产品可达到三次以上追切，精度值可达0.15，为操作人员减轻压力。
7、石墨工艺
7.1拉倒等间距功能，将石墨不等的间距，压延误差比较大的，而且卷中有丢片的，用此功能倒成相同的间距；
7.2从2层石墨复合到4层石墨复合的提升，一次成型精度可达到±0.5MM；
7.3石墨的一次成型，用一台机将复杂的石墨工艺一次性模切出成品；
7.4具有自动套切、自动微调、感应异步、感应异步联动等功能
8、CCD检测
配备高速摄像头，可以实时监测产品尺寸，可调用出所测量的尺寸，提高良率，节省人工；还可用CCD进行实时微调，减少人工微调（可选配）。
9 、产品合格率
9.1保护膜类产品 （1 把滚刀）,公差：+/-0.05mm ,合格率:99%
9.2双面胶类产品(2 把滚刀套位),公差：+/-0.08mm ,合格率:97%
9.3泡棉类产品(3 把滚刀套位) ,公差：+/-0.10mm ,合格率:97%
9.4泡棉类产品(4 把滚刀套位) ,公差：+/-0.15mm ,合格率:97%
9.5泡棉类产品(5 把滚刀套位) ,公差：+/-0.15mm ,合格率:95%
10 、其它功能
10.1操作面板为 10 寸触摸屏，操作简单，调整方便；
10.2具有工艺配方记录功能，灵活调用；
10.3运行控制系统采用欧姆龙运动控制控制系统，运行速度快，精度高，维护方便；
10.4配有自动纠偏装置，纠偏精度：0.1mm、纠偏范围：±16mm；
