产品简介 / INTRODUCTION

一、 设备用途
倍川自动化生产的模切机应用范围极为广泛,可以模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品,应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签、卫生医疗、包装印刷、汽车电子、日常用品等印刷后模切产品,尤其是对多层复合的产品,一次成型,效果明显,高速高效。
二、 设备功能
1、 模切功能:所有料轴、刀座均采用独立伺服控制,具有正反转调节功能,有利于各种不同工艺的实现;所有刀座具备独自手动微调装置,可以实现单个刀座套位的快速操作调节,有利于操作工对产品套位的把控;所有刀座具备独立速度微调功能,可根据工艺需要对刀座速度进行单一调整,可控制产品外框或内框的总长;具有国内最先进的刀座异步模切功能、异步贴合功能,可通过此功能对加工工艺进行调整,如:材料异步、刀具异步,针对有缝(无缝)拼接口子胶、泡棉胶、反光片、保护膜、大产品上贴小提手等等,可以节省生产耗材的30%以上,从而降低生产成本;具有国内首创的定长裁断功能,可以根据产品实际长度进行调节,实现一刀多用,提高生产效率,降低模具成本;具有产品生产计数功能和走料长度计算功能,可以实时掌握生产信息。
具有工艺储存、工艺调用功能,量产后可将刀座设置、料轴设置的信息进行储存,如再次生产同种产品时可直接调用所有数据,从而为装机调试节约时间。具有产量存储、产量查询功能,方便查询生产记录,防止操作人员记错数据。模具压力具备独立数显微调功能;具有国内最先进的异步模切功能,可通过此功能对加工工艺进行调整,如:材料异步,针对有缝(无缝)拼接口子胶、泡棉胶、反光片、保护膜等,可以节省生产耗材的30%以上,从而降低生产成本;
2、 收放卷功能:收放料轴为 3寸气涨轴,具备自动充气功能,可以根据生产工艺要求灵活调节;收放料轴均用伺服电机独立驱动,独立控制,可实现对速度和精度的控制;具有自动张力控制系统,可以根据产品特性进行张力控制,从而保证产品套切精度;具有断料报警自动保护功能,提升生产效率,降低生产损失。具有直径报警功能,输入报警直径后,料轴会根据所设置的直径值报警,防止操作人员在生产时精神集中观察产品套位尺寸,忽略材料跑光,造成产品套切跑偏、不良等问题。具有张力保持功能,确保设备启动时张力稳定控制。
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3、多层料复合功能

机器共配备了 14条压合胶辊,任何一个刀座都可以进行材料复合功能使用;

压合胶辊采用金属芯轴及硅胶橡胶制作而成,耐高温、耐磨、运行平稳;

压合胶辊在使用时可选择主动压合和被动压合。主动压合需使用带齿轮的压合胶辊,被动压合需选择不带齿轮的压合胶辊。


4、隐藏界面功能

隐藏界面是我司为操作工而设计的,根据工艺和操作手法的不同,可将机器的车速加减速、暂停加减速进行更改,方便操作人员更快的熟悉产品的特性,从而控制产品套切精度,提升产品良率。


5、排废功能

5.1、机器配置为8把排剥离刀,剥离刀可根据操作工艺任意调整排废的角度;

5.2、配置走料导向轴进行排废工艺,可有效、方便的进行排废工艺的布置;

5.3、配置排废过渡直轴和不同规格的弯轴,可直接安装在刀座上,方便于排废及贴合工艺的操作。


6、色标追切功能

通过光电或色标进行对产品的套切功能,同一款产品可达到三次以上追切,精度值可达到0.15,为操作人员减轻压力。


7、套切与色标追切功能

通过小孔套切或光电进行对产品的套切功能,同一款产品可达到三次以上追切,精度值可达到0.1mm(小孔套切)/0.2mm(光电),为操作人员减轻压力。


8、CCD检测

配备高速摄像头,可以实时监测产品尺寸,可调用出所测量的尺寸,提高良率,节省人工;还可用CCD进行实时微调,减少人工微调(可选配)。


9 、产品合格率

9.1、保护膜类产品 (1把刀),公差:+/-0.05mm ,(2把刀套切配合尺寸)+/-0.07mm 产品合格率:97%

9.2平刀套位保护膜类产品 (1次成型),公差:+/-0.05mm ,合格率:99%


10 、双系统功能

十工位以上配备双系统,所谓双系统:一台机器可以分成2台机器使用,即系统一、系统二,副操作台为系统二,分别用两个操作台控制两个系统,随意搭配刀座和料轴,互不干涉影响,分别计算产量和米数。


11 、其它功能

11.1、操作面板为 15 寸触摸屏,操作简单,调整方便;

11.2、具有工艺配方记录功能,灵活调用;

11.3、运行控制系统采用欧姆龙运动控制控制系统,运行速度快,精度高,维护方便;

11.4、配有自动纠偏装置,纠偏精度:0.1mm、纠偏范围:±16mm;



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