产品简介 / INTRODUCTION

一、设备用途

倍川自动化生产的圆刀模切机应用范围极为广泛,可以模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品,应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签、卫生医疗、包装印刷、汽车电子、日常用品等印刷后模切产品,尤其是对多层复合的产品,一次成型,效果明显,高速高效。

二、设备功能
1、模切功能:所有料轴、刀座均采用独立伺服控制,具有正反转调节功能,有利于各种不同工艺的实现;所有刀座具备独自手动微调装置,可以实现单个刀座套位的快速操作调节,有利于操作工对产品套位的把控;所有刀座具备独立速度微调功能,可根据工艺需要对刀座速度进行单一调整,可控制产品外框或内框的总长;具有国内最先进的刀座异步模切功能、异步贴合功能,可通过此功能对加工工艺进行调整,如:材料异步、刀具异步,针对有缝(无缝)拼接口子胶、泡棉胶、反光片、保护膜、大产品上贴小提手等等,可以节省生产耗材的30%以上,从而降低生产成本;具有国内首创的定长裁断功能,可以根据产品实际长度进行调节,实现一刀多用,提高生产效率,降低模具成本;具有产品生产计数功能和走料长度计算功能,可以实时掌握生产信息。具有工艺储存、工艺调用功能,量产后可将刀座设置、料轴设置的信息进行储存,如再次生产同种产品时可直接调用所有数据,从而为装机调试节约时间。具有产量存储、产量查询功能,方便查询生产记录,防止操作人员记错数据。
2、收放卷功能:收放料轴为 3寸气涨轴,具备自动充气功能,可以根据生产工艺要求灵活调节;收放料轴均用伺服电机独立驱动,独立控制,可实现对速度和精度的控制;具有自动张力控制系统,可以根据产品特性进行张力控制,从而保证产品套切精度;具有断料报警自动保护功能,提升生产效率,降低生产损失。具有直径报警功能,输入报警直径后,料轴会根据所设置的直径值报警,防止操作人员在生产时精神集中观察产品套位尺寸,忽略材料跑光,造成产品套切跑偏、不良等问题。具有张力保持功能,确保设备启动时张力稳定控制。料轴一键启动功能,机器关机后所有料轴停止,开机后可用一键启动功能,将关机前的料轴状态恢复,防止忘记启动料轴,造成材料的浪费。
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3、多层料复合功能

3.1机器共配备了 5条压合胶辊,任何一个刀座都可以进行材料复合功能使用;

3.2压合胶辊采用金属芯轴及硅胶橡胶制作而成,耐高温、耐磨、运行平稳;

3.3压合胶辊在使用时可选择主动压合和被动压合。主动压合需使用带齿轮的压合胶辊,被动压合需选择不带齿轮的压合胶辊。

4、隐藏界面功能

隐藏界面是我司为操作工而设计的,根据工艺和操作手法的不同,可将机器的车速加减速、暂停加减速进行更改,方便操作人员更快的熟悉产品的特性,从而控制产品套切精度,提升产品良率。


5、排废功能

5.1机器配置为3把剥离刀,剥离刀可根据操作工艺任意调整排废的角度;

5.2配置走料导向轴进行排废工艺,可有效、方便的进行排废工艺的布置;

5.3配置排废过渡直轴和不同规格的弯轴,可直接安装在刀座上,方便于排废及贴合工艺的操作。

6、色标追切功能

通过光电或色标进行对产品的套切功能,同一款产品可达到三次以上追切,精度值可达0.15,为操作人员减轻压力。

7、石墨工艺

7.1拉倒等间距功能,将石墨不等的间距,压延误差比较大的,而且卷中有丢片的,用此功能倒成相同的间距;

7.2从2层石墨复合到4层石墨复合的提升,一次成型精度可达到±0.5MM;

7.3石墨的一次成型,用一台机将复杂的石墨工艺一次性模切出成品;

7.4具有自动套切、自动微调、感应异步、感应异步联动等功能


8、CCD检测

配备高速摄像头,可以实时监测产品尺寸,可调用出所测量的尺寸,提高良率,节省人工;还可用CCD进行实时微调,减少人工微调(可选配)。

9 、产品合格率

9.1保护膜类产品 (1 把滚刀),公差:+/-0.05mm ,合格率:99%

9.2双面胶类产品(2 把滚刀套位),公差:+/-0.08mm ,合格率:97%

9.3泡棉类产品(3 把滚刀套位) ,公差:+/-0.10mm ,合格率:97%

9.4泡棉类产品(4 把滚刀套位) ,公差:+/-0.15mm ,合格率:97%

9.5泡棉类产品(5 把滚刀套位) ,公差:+/-0.15mm ,合格率:95%

10 、其它功能

10.1操作面板为 10 寸触摸屏,操作简单,调整方便;

10.2具有工艺配方记录功能,灵活调用;

10.3运行控制系统采用欧姆龙运动控制控制系统,运行速度快,精度高,维护方便;

10.4配有自动纠偏装置,纠偏精度:0.1mm、纠偏范围:±16mm;



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